生物質(zhì)木粉顆粒熱風(fēng)爐就是采用燃料直接燃燒，經(jīng)高凈化處理形成熱風(fēng)，而和物料直接接觸加熱干燥或烘烤。該種方法燃料的消耗量約比用蒸汽式或其他間接加熱器減少一半左右。因此，在不影響烘干產(chǎn)品品質(zhì)的情況下，*可以使用直接式高凈化熱風(fēng)。

　　從熱力學(xué)原理來看，生物質(zhì)木粉顆粒熱風(fēng)爐的性能達(dá)到了三個(gè)條件：

　　一是能將燃料充分燃燒，使燃料中的化學(xué)能比較*地轉(zhuǎn)化為熱能；

　　二是傳熱、保溫效果好，使有效利用的熱值增大，散熱的熱值減小；

　　三是余熱能得到較好利用，盡可能減少排煙余熱和其他熱損失，同時(shí)固體燃料在高溫缺氧狀況下，在合理控制空氣供給過量系數(shù)的情況下，能夠?qū)崿F(xiàn)氣化。因此，該爐具在研究設(shè)計(jì)中把爐具的爐膛下部分（氣化段）設(shè)計(jì)成一個(gè)基本密閉的系統(tǒng)，其供給空氣量可以調(diào)節(jié)，使燃料的氣化效果明顯。有了好的氣化效果，在燃燒時(shí)要保證有充足的空氣助燃，從而保證有適當(dāng)?shù)氖褂脺囟取Ｔ跔t膛上部分設(shè)計(jì)了二次進(jìn)風(fēng)環(huán)帶（燃燒段），在環(huán)帶上均勻分布了許多二次供氧小孔，大大加強(qiáng)了氣化燃料的充分燃燒，使燃燒火焰呈亮白色。另外，對爐膛與鍋底部的間隙尺寸進(jìn)行了優(yōu)化設(shè)計(jì)，找到了爐膛及爐膛與鍋底部的配合尺寸，延長了高溫?zé)煔饬髟谠钐爬锏幕匦烦毯蜁r(shí)間，避免燃燒的火焰直接排到煙道中，從而使熱損失減少，熱效率提高。

　　生物質(zhì)木粉顆粒熱風(fēng)爐操作事項(xiàng)：

　　1、在上水進(jìn)程中應(yīng)查看鍋筒、集箱的孔門及各部的閥門、法蘭、堵*是否有漏水現(xiàn)象。當(dāng)發(fā)現(xiàn)漏水時(shí)應(yīng)中止上水并進(jìn)行處理。當(dāng)熱風(fēng)爐水位升至鍋筒水位計(jì)的負(fù)100毫米處，中止上水。今后水位應(yīng)不變，若水位有明顯變化，應(yīng)查明原因予以消除。

　　2、要求整個(gè)升溫升壓進(jìn)程力求陡峭、均勻，并在以下各個(gè)階段查看記載脹大指示值。

　　（1）上水前、后。

　　（2）鍋筒壓力別離到達(dá)0.3-0.4、10-1.5、2.0、3.9MPA時(shí)，查看脹大狀況，如發(fā)現(xiàn)有脹大不正常時(shí)，有必要查明原因并消除不正常狀況后方可持續(xù)升壓。

　　3、熱風(fēng)爐的并爐應(yīng)留意

　　（1）并爐時(shí)堅(jiān)持主汽壓力低于蒸汽母管壓力0.05-0.1MPA，若熱風(fēng)爐汽壓高于母管壓力時(shí)，禁止并爐。

　　（2）并排時(shí)蒸汽溫度應(yīng)低于額定值30°C，堅(jiān)持較低的水位，焚燒安穩(wěn)，應(yīng)留意堅(jiān)持汽壓、汽溫等參數(shù)，并緩慢添加蒸發(fā)量。

　　（3）在并排進(jìn)程中，如引起汽機(jī)的汽溫急劇下降時(shí)或發(fā)作蒸汽管道水沖擊時(shí)，應(yīng)立即中止并爐，削弱焚燒，加強(qiáng)水，待恢復(fù)正常后從頭并排。

　　（4）并排后，應(yīng)對熱風(fēng)爐機(jī)組進(jìn)行一次全面查看，并將焚燒至并排進(jìn)程中的首要操作及新發(fā)現(xiàn)的問題，記載在有關(guān)的記載薄內(nèi)。

　　（5）當(dāng)給水泵開端供水時(shí)封閉再循環(huán)用閥門。